熔体冷却器调节控制熔体介质的温度、黏度，广泛应用于高分子聚合、纺丝及塑料工程领域中。
      因温度、压力相对较高，所以熔体冷却器均为间壁式管式换热器，通过管壁面进行传热。按传热管的结构形式可分为管壳式换热器（SM）和交联管式换热器（SMN、SML、SMR），经过多年实际运行，目前在聚合纺丝装置上全部以交联管式换热器（SMN、SML、SMR）为主；

2.1  换热管交叉排布，构成静态混合单元，提高换热效率；

2.2  熔体接触表面光滑，熔体流动通畅，无滞流；

2.3  特殊设计，使流腔连续、无死角；

2.4  出口连接总管内置静态混合器单元，优化熔体；

3.1  熔体冷却器安装时，设备进口端/出口端接管的焊接应保证双面成型良好、内壁焊道顺滑过渡；

3.2  熔体冷却器的冷却热媒小循环是独立的循环-散热-控制系统，通过调节冷却热媒的温度来实现对熔体温度的控制调节。该冷却热媒的最低工艺温度的设定应至少高于介质熔体常规熔点，对于聚酯熔体来说，一般最低不能低于262℃；（冷却热媒低温运行，易形成熔体的局部滞留，时间久了之后易形成局部阻塞而影响设备性能）；

3.3  当生产装置停车之后重新开车时，一定要经由专门的工艺指挥进行开车的设定和监测。
    重新开车时，小循环冷却热媒温度设定应首先使用较高的温度设定，以利于内部熔体的熔化；
    当管道全线通顺之后方可逐渐降低小循环冷却热媒工艺设定温度，温度降低应缓慢进行；

3.4  当生产装置停车之后重新开车时，应严格监测熔体冷却器的进口端/出口端之熔体压力，
熔体冷却器的进口端/出口端之熔体压力差值一般不得大于3.5～4.0Mpa！
    这是熔体冷却器内交联管组受熔芯阻塞后迎接泵方向的最大机械安全压力；一般在工程设计上熔体冷却器的进口端及出口端，均应设置熔体压力显示，而且，这两个压力均应设有自动联锁，当进口端/出口端之熔体压力差大于3.5～4.0Mpa时，系统应作紧急情况报警；（这说明有未融化的PET浆块堵塞，发生这种情况时，应停止熔体输送继续保温，使PET块全部融化之后才能继续进行；）

3.5  熔体冷却器在生产运行中的最低生产流量，不宜小于工程设计上确定的专项的技术条件中的最低流量；