1 装置特点
阿加菲公司LDR（Lactam Direct Recycling）己内酰胺直接回收聚合工艺具有以下主要特点：不浪费任何原材料(原料消耗1.001 kt己内酰胺/kg熔体)，内酰胺100%使用；封闭的水回路；无废水；无内酰胺和低聚物废料；公用工程消耗极低；切片干燥后，几乎无粉尘；装置生产简单，维修少，费用低(见表1)。
表1 公用工程的消耗
| 项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
| 电/kW·h |
100 |
冷冻水/m3 |
30 |
| 热媒/kWh |
218 |
脱盐水/m3 |
0.1 |
| 蒸气/kg |
1 013 |
氮气/Nm3 |
5 |
| 冷凝水/m3 |
50 |
压缩仪表气/Nm3 |
5 |
阿加菲公司LDR工艺内酰胺直接回收能萃取14%，而其它工艺中仅从水中萃取6%到10%(质量分数)。
2 内酰胺混合
内酰胺从液体内酰胺储存罐泵入内酰胺混合罐中，醋酸或其它链阻滞剂，添加剂分别送到混合罐中混合一段时间，混合料进入储存罐中。
3 连续聚合
通过一个专门设计的热交换器将罐中混合内酰胺泵入预聚合反应器中，并加热到反应温度。预聚合反应器可保证熔体能够均匀流动。将相对粘度约为1.5的预聚合物送至VK-管VK-管的特殊插入板保证熔体的均匀流动。在预聚合反应器和VK-管中的反应过程中，水和一部分内酰胺被蒸发掉，蒸汽在冷凝系统中冷凝，冷凝水被送到水蒸发装置，回收内酰胺。在VK-管的底部，熔体由齿轮泵排至铸带头。铸带头的顶部，带有进料熔体过滤器。熔体通过分配板和一个喷头形成带状。在水槽中固化，冷却，然后送至切粒装置。
4 连续萃取，干燥和切片输送
切粒机出来的切片进入振动筛。然后进入热水罐中，泵送至萃取塔的顶部，萃取塔内部设计独特，以保证切片的活塞式流动，防止切片在塔中混合。在萃取塔中，切片自上而下流动，而98℃~110℃的热水却以相反的方向流动。通过特殊的设计，在溢流处得到高浓度的内酰胺。在萃取塔的底部，一个特殊设计的旋转器连续不断地将切片排出。用切片与水分离器将切片与水分离。水重新回到旋转器，从萃取塔来的切片与水分离后送到干燥器。干燥器内部设计确保切片的活塞式流动。在干燥器的底部有一个冷却器，以利于储存切片之前将其降温，除此之外起到回收热量的效果。这样，节省了大量的能源。从干燥器的底部，切片进入一个输送罐，然后送去储存。切片的输送由氮气进行。输送过程中的粉尘很少。
5 连续式内酰胺水蒸发和水储存
含有内酰胺的水经过滤，除去杂质后，用泵送到提浓装置。水先进入第3蒸发器，蒸发器是在最低内酰胺蒸发和最低温度但在最高真空下进行的。第3蒸发器用第2蒸发器的蒸气来加热。水从第3蒸发器出来后，进入由第1蒸发器蒸汽加热的第2蒸发器。水从第2蒸发器出来后，到达由蒸气加热的第1蒸发器，大约80%的内酰胺可实现提浓。80%的内酰胺水被送到储存罐，直到通过混合与下一批内酰胺自动混用。因此，内酰胺和低聚物全部回用。
本系统在实际生产中管道和设备几乎不堵，并具有下列优点：无液体废料；无需蒸馏内酰；无需破裂低聚物；无需处理残渣废料；脱盐水的消耗大为减少；只有三级蒸发系统，能源消耗低。
6 计量-控制-电源系统
整个工厂由电脑全自动控制管理，数字和模拟系统由控制系统输入和输出。整个工厂的每个部分都由DCS系统以实时方式进行控制。每个站配有一台彩色监视器，并可自行工作。每个系统都配有一台打印机。工厂的运行数据每30 d自动储存，以备取用。本系统可以提供工厂各部门单个工艺流程图，图表，图表文字和条形码。本系统有５个操作密码，一个工程设计密码。